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案例
- 沈氏科技成功研制并交付了三台功率高达18.4MW的干气压缩机后冷却器(PCHE),用于中海石油(中国)东海西湖石油天然气作业公司西湖区域天然气外输与终端设施能力提升项目。
- 沈氏科技与中国核动力研究设计院合作,发挥自身优势,为其研发设计的有机朗肯循环系统样机提供换热器相关的产品技术支持。
- 沈氏科技已经为重塑、国鸿、博世、亿华通等行业顶尖的车用氢燃料电池系统制造商提供了近万台氢气预热器。
- 2023年12月,沈氏科技成功研制并交付了三台功率高达12MW的超大型干气压缩机后冷却器(PCHE),为东海某海洋油气平台再增产能。
- 2021年末,由杭州沈氏节能科技股份有限公司联合中海石油气电集团有限责任公司研制的首套国产大型高效紧凑湿天然气冷却器(PCHE)经CCS船级社检验认证合格后正式交付,搭载在中海油(中国)东海西湖石油天然气作业公司的某气田CEPA平台。标志着杭州沈氏在海工领域的大型印刷板式换热器正式量产。
- 2020年10月,中海石油气电集团有限责任公司、中海石油(中国)有限公司上海分公司与杭州沈氏节能科技股份有限公司自主联合研制的微通道紧凑高效换热器(PCHE)工程样机通过中国机械工业联合会成果鉴定,填补了国内空白,总体达到国际先进水平,可在海洋油气/LNG及相关领域应用。
- 2024年1月,沈氏科技成功为浙能镇海联合发电公司(以下简称“浙能镇联电”)燃机异地迁建改造项目提供先进的印刷电路板式换热器(PCHE),该PCHE用于天然气调压站中的露点加热单元装置。这是沈氏科技PCHE在电厂应用领域的又一重大突破,为国内电力行业发展树立了新标杆。
- 连续流微反应技术提供了解决传统釜式合成方式不足和缺陷的一种新途径和方法。该技术通过串联或并联反应器,可实现从原材料到原料药(API)甚至制剂的多步连续流自动化合成制造,且中间无需外部干预。
- 对园区的两家企业现有的微通道反应器进行升级改造,解决了企业已购微通道反应器闲置或装置自动化程度、集成度不高的问题。
- 烷基化反应,年通量3000吨
- 扬农化工原有的年产7000吨农药中间体生产装置,占地面积大、能耗高,且存在一定的安全隐患。与原有装置相比,新系统占地面积仅23㎡,减少了近90%,连续反应时间缩短至原有的千分之一,废水产生量也大幅减少,是原有的4.3%。
- 连续流工艺在该项目的应用中,精准进料、控温以及优化反应停留时间等优势显著。减少了副反应产物的生成,降低了安全隐患,并且大幅缩小装置占地面积,实现了连续自动化运行。
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